無動(dòng)力滾筒常見故障及解決方法如下：
一、輸送跑偏
現(xiàn)象
物料偏離輸送中心線（偏移量＞5mm）。
主要原因
軸線偏差：多滾筒軸線平行度＞0.8mm/m；
支架不平：安裝水平度＞1.5/1000。
解決方法
使用激光校準(zhǔn)儀調(diào)整軸線平行度至≤0.3mm/m；
更換可調(diào)式支架（調(diào)節(jié)精度±0.2mm）。
二、異常噪音（＞75dB）
現(xiàn)象
運(yùn)行中發(fā)出尖銳或沉悶異響。
主要原因
潤(rùn)滑不足：軸承潤(rùn)滑脂缺失（油膜厚度＜0.01mm）；
摩擦間隙：滾筒與側(cè)板間隙＜1mm。
解決方法
清洗軸承并注入NLGI 2級(jí)潤(rùn)滑脂（填充腔體40%）；
調(diào)整側(cè)板間隙至2-3mm，涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑膏。
三、轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯
現(xiàn)象
滾筒啟動(dòng)阻力大（扭矩＞2.5N·m）。
主要原因
軸承銹蝕：高濕環(huán)境（濕度＞80%）未采用防銹處理；
密封過緊：密封件壓縮量＞設(shè)計(jì)值15%。
解決方法
更換SUS440C不銹鋼軸承（C3游隙）；
改用氟橡膠密封件（壓縮量8-12%）。
四、表面磨損過快
現(xiàn)象
包膠層磨損速率＞1mm/年。
主要原因
沖擊過大：物料下落速度＞0.5m/s；
材質(zhì)不匹配：包膠硬度偏離HS 70±5。
解決方法
加裝緩沖托輥（間距≤500mm）；
更換聚氨酯包膠（耐磨指數(shù)＞100mm3）。
五、軸承失效
現(xiàn)象
軸承溫升＞50℃或軸向竄動(dòng)＞0.5mm。
主要原因
粉塵侵入：密封防護(hù)等級(jí)＜IP54；
預(yù)緊力過大：軸向預(yù)緊力＞200N。
解決方法
加裝迷宮式密封（IP65防護(hù)）；
調(diào)整端蓋螺栓扭矩至18-22N·m。
預(yù)防性維護(hù)建議
日常檢查
手推滾筒應(yīng)輕松旋轉(zhuǎn)≥2圈，無卡頓。
季度保養(yǎng)
清潔軸承并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂（單次≤5g）。
年度檢修
測(cè)量徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.3mm），更換超標(biāo)部件。
實(shí)施效果：
平均故障間隔（MTBF）可提升至8000小時(shí)以上；
維護(hù)成本降低約30%。
建議建立故障代碼庫（如F001代表軸承問題），以加速診斷流程。